1、持壓時間。
　　持壓時間的長短取決于精密鑄造的材質和壁厚。對熔點高、結晶溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時間要長些。對結晶溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時間可短些。若持壓時間不足，易造成縮松。但持壓時間過長，起不到很大效果，易造成立式壓鑄機的切除余料困難。從液態(tài)金屬填充型腔到內澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間稱為持壓時間。持壓時間的作用是使壓射沖頭有足夠的時間將壓力傳遞給為凝固的金屬，保證鑄件在壓力下結晶，加強補縮，以獲得致密的組織。
　　2、開模時間。
　　持壓后應開模取出精密鑄造產品。從壓射終了到壓鑄模打開的時間稱為開模時間。足夠的開模時間可使精密鑄造在模具內便有一定的強度，開模和頂出時不致產生變形或拉裂。肉開模時間過短，則在鑄件強度還較低時就脫模，鑄件易變形。對強度低的合金還可能因內部氣孔的膨脹而產生表面起泡。但開模時間太長，則精密鑄造產品溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，對熱脆性大的合金還會引起鑄件開裂，同時也會降低鑄件的生產率。
　　3、填充時間。
　　壓鑄時液態(tài)金屬從進入壓鑄模型腔開始到充滿型腔為止所需的時間稱為填充時間。填充時間的長短取決于精密鑄造的體積大小和復雜程度。對大而簡單的產品，填充時間要相對長些，對復雜和壁薄鑄件填充時間要段一些。填充時間的調節(jié)方法與填充速度的調節(jié)方法相似。http://m.gerk.net.cn